टॅप्स विश्लेषण: मूलभूत निवडीपासून प्रगत तंत्रज्ञानापर्यंत धागा कापण्याची कार्यक्षमता ३००% ने वाढवण्यासाठी एक मार्गदर्शक.
यांत्रिक प्रक्रियेच्या क्षेत्रात, अंतर्गत धाग्याच्या प्रक्रियेसाठी एक मुख्य साधन म्हणून टॅप थेट धाग्याची अचूकता आणि उत्पादन कार्यक्षमता निश्चित करते. १७९२ मध्ये यूकेमध्ये मॉडस्लेने पहिल्या टॅपच्या शोधापासून ते आज टायटॅनियम मिश्रधातूंसाठी विशेष टॅपच्या उदयापर्यंत, या कटिंग टूलच्या उत्क्रांतीचा इतिहास अचूक उत्पादन उद्योगाचा सूक्ष्म जग मानला जाऊ शकतो. टॅपिंग कार्यक्षमता सुधारण्यास मदत करण्यासाठी हा लेख टॅपच्या तांत्रिक गाभ्याचे खोलवर विश्लेषण करेल.
I. टॅपचा पाया: प्रकार उत्क्रांती आणि स्ट्रक्चरल डिझाइन
चिप काढण्याच्या पद्धतीनुसार टॅपचे तीन प्रमुख प्रकारांमध्ये वर्गीकरण केले जाऊ शकते आणि प्रत्येक प्रकार वेगवेगळ्या प्रक्रिया परिस्थितींशी संबंधित आहे:
1.त्रिकोणी-बिंदू टॅप(टिप-पॉइंट टॅप): १९२३ मध्ये, जर्मनीतील अर्न्स्ट रीमे यांनी याचा शोध लावला. सरळ खोबणीचा पुढचा भाग उतार असलेल्या खोबणीने डिझाइन केलेला आहे, जो चिप्सना डिस्चार्जसाठी पुढे ढकलण्यास मदत करतो. थ्रू-होलची प्रक्रिया कार्यक्षमता सरळ-खोबणीच्या नळांपेक्षा ५०% जास्त आहे आणि सेवा आयुष्य दुप्पटपेक्षा जास्त वाढते. हे विशेषतः स्टील आणि कास्ट आयर्न सारख्या सामग्रीच्या खोल धाग्याच्या प्रक्रियेसाठी योग्य आहे.
2. सर्पिल ग्रूव्ह टॅप: हेलिकल अँगल डिझाइनमुळे चिप्स वरच्या दिशेने सोडता येतात, जे ब्लाइंड होल अॅप्लिकेशनसाठी अगदी योग्य आहे. अॅल्युमिनियम मशिन करताना, 30° हेलिकल अँगल कटिंग रेझिस्टन्स 40% ने कमी करू शकतो.
3. बाहेर काढलेला धागा: यात चिप काढणारा खोबणी नाही. धातूच्या प्लास्टिकच्या विकृतीमुळे धागा तयार होतो. धाग्याची तन्य शक्ती २०% ने वाढते, परंतु तळाच्या छिद्राची अचूकता अत्यंत जास्त असते (सूत्र: तळाच्या छिद्राचा व्यास = नाममात्र व्यास - ०.५ × पिच). हे बहुतेकदा एरोस्पेस-ग्रेड अॅल्युमिनियम मिश्र धातुच्या भागांसाठी वापरले जाते.
| प्रकार | लागू दृश्य | कटिंग गती | चिप काढण्याची दिशा |
| टिप टॅप | छिद्रातून | उच्च गती (१५० एसएफएम) | पुढे |
| सर्पिल टॅप | आंधळा भोक | मध्यम गती | वरच्या दिशेने |
| धागा तयार करणारा टॅप | अत्यंत प्लास्टिक मटेरियल | कमी वेग | शिवाय |
तीन प्रकारच्या नळांच्या कामगिरीची तुलना
II. भौतिक क्रांती: हाय-स्पीड स्टील ते कोटिंग तंत्रज्ञानापर्यंतची झेप
टॅपच्या कामगिरीचा मुख्य आधार मटेरियल तंत्रज्ञानामध्ये आहे:
हाय-स्पीड स्टील (HSS): बाजारपेठेत ७०% पेक्षा जास्त वाटा आहे. किफायतशीरपणा आणि उत्कृष्ट प्रभाव प्रतिकारशक्तीमुळे हे सर्वोच्च पर्याय आहे.
कठीण धातूंचे मिश्रण: टायटॅनियम मिश्रधातूंच्या प्रक्रियेसाठी आवश्यक, ज्यांची कडकपणा HRA 90 पेक्षा जास्त आहे. तथापि, त्याच्या ठिसूळपणाची भरपाई स्ट्रक्चरल डिझाइनद्वारे करणे आवश्यक आहे.
कोटिंग तंत्रज्ञान:
टीआयएन (टायटॅनियम नायट्राइड): सोनेरी रंगाचा कोटिंग, अत्यंत बहुमुखी, आयुष्यमान १ पट वाढले.
डायमंड कोटिंग: अॅल्युमिनियम मिश्रधातूंच्या प्रक्रियेदरम्यान घर्षण गुणांक 60% ने कमी करते आणि सेवा आयुष्य 3 पट वाढवते.
२०२५ मध्ये, शांघाय टूल फॅक्टरीने टायटॅनियम मिश्र धातु-विशिष्ट नळ लाँच केले. या नळांमध्ये क्रॉस-सेक्शनवर ट्रिपल आर्क ग्रूव्ह डिझाइन (पेटंट क्रमांक CN120460822A) आहे, जे ड्रिल बिटला चिकटलेल्या टायटॅनियम चिप्सची समस्या सोडवते आणि टॅपिंग कार्यक्षमता ३५% ने वाढवते.
III. नळाच्या वापरातील व्यावहारिक समस्यांसाठी उपाय: तुटलेले शँक्स, कुजलेले दात, कमी झालेली अचूकता
१. ब्रेक-ऑफ प्रतिबंध:
तळाशी असलेले छिद्र जुळवणे: M6 धाग्यांसाठी, स्टीलमध्ये आवश्यक तळाच्या छिद्राचा व्यास Φ5.0 मिमी आहे (सूत्र: तळाच्या छिद्राचा व्यास = धाग्याचा व्यास - पिच)
उभे संरेखन: फ्लोटिंग चक वापरून, विचलन कोन ≤ ०.५° असावा.
स्नेहन धोरण: टायटॅनियम मिश्र धातु टॅपिंगसाठी आवश्यक तेल-आधारित कटिंग फ्लुइड, कटिंग तापमान २०० डिग्री सेल्सियसने कमी करते.
२. अचूकता कमी करण्यासाठी उपाय
कॅलिब्रेशन विभागाचे कपडे: आतील व्यासाचा आकार नियमितपणे मोजा. जर सहनशीलता IT8 पातळीपेक्षा जास्त असेल तर ताबडतोब बदला.
कटिंग पॅरामीटर्स: ३०४ स्टेनलेस स्टीलसाठी, शिफारस केलेला रेषीय वेग ६ मीटर/मिनिट आहे. प्रति आवर्तन फीड = पिच × रोटेशनल वेग.
टॅप झीज खूप जलद आहे.. टॅपची झीज कमी करण्यासाठी आम्ही त्यावर ग्राइंडिंग करू शकतो. तपशीलवार माहितीसाठी तुम्ही आमच्याशी संपर्क साधू शकताटॅप ग्राइंडिंग मशीन.
IV. निवड सुवर्ण नियम: सर्वोत्तम टॅप निवडण्यासाठी 4 घटक
1.छिद्रांमधून / आंधळ्या छिद्रांमधून: छिद्रांमधून जाण्यासाठी, स्लॉटेड ट्विस्ट ड्रिल वापरा (पुढील बाजूस कापण्याचे मलबे ठेवून); ब्लाइंड होलसाठी, नेहमी स्लॉटेड ट्विस्ट ड्रिल वापरा (मागील बाजूस कापण्याचे मलबे ठेवून);
2. साहित्याची वैशिष्ट्ये: स्टील/फोर्ज्ड आयर्न: एचएसएस-को लेपित टॅप; टायटॅनियम मिश्र धातु: कार्बाइड + अक्षीय अंतर्गत शीतकरण डिझाइन;
3. धाग्याची अचूकता: अचूक वैद्यकीय भाग ग्राइंडिंग-ग्रेड टॅप्स वापरून बनवले जातात (सहिष्णुता IT6);
4. खर्चाचा विचार: एक्सट्रूजन टॅपची युनिट किंमत ३०% जास्त आहे, परंतु मोठ्या प्रमाणात उत्पादनासाठी प्रति तुकडा खर्च ५०% ने कमी होतो.
वरीलवरून, असे दिसून येते की टॅप एका सामान्य साधनापासून परिस्थिती सानुकूलित करण्यासाठी एका अचूक प्रणालीमध्ये विकसित होत आहे. केवळ भौतिक गुणधर्म आणि संरचनात्मक तत्त्वांवर प्रभुत्व मिळवून प्रत्येक स्क्रू धागा विश्वासार्ह कनेक्शनसाठी अनुवांशिक कोड बनू शकतो.
पोस्ट वेळ: ऑगस्ट-१८-२०२५
