शेल मिल कटर
शेल मिल कधी वापरावी?
शेल मिलचा वापर खालील परिस्थितींमध्ये केला जातो:
मोठ्या पृष्ठभागावर दळणे:शेल गिरण्यात्यांचा व्यास मोठा असतो, ज्यामुळे ते मोठ्या पृष्ठभागावर जलद दळण्यासाठी आदर्श बनतात.
उच्च उत्पादकता: त्यांच्या डिझाइनमुळे अधिक इन्सर्ट आणि उच्च फीड रेट मिळतो, ज्यामुळे उत्पादकता सुधारते.
बहुमुखीपणा: टूलिंग सहजपणे बदलता येते, ज्यामुळेशेल मिल्सवेगवेगळ्या मटेरियल आणि फिनिशसाठी बहुमुखी.
पृष्ठभागाचे चांगले फिनिशिंग: कटिंग एजची संख्या वाढल्याने बहुतेकदा पृष्ठभाग गुळगुळीत होतो.
खर्च-प्रभावीपणा: सुरुवातीचा खर्च जास्त असला तरी, संपूर्ण उपकरणाऐवजी वैयक्तिक इन्सर्ट बदलण्याची क्षमता दीर्घकाळात खर्च वाचवू शकते.
शेल मिलचे फायदे
बहुमुखीपणा - शेल मिल्स जवळजवळ कोणत्याही प्रकारचे परिधीय किंवा स्लॉट मिलिंग ऑपरेशन्स करू शकतात. त्यांच्या लवचिकतेमुळे एका टूलला सपाट पृष्ठभाग, खांदे, स्लॉट्स आणि प्रोफाइल मिल करता येतात. यामुळे दुकानात आवश्यक असलेल्या टूल्सची संख्या कमी होऊ शकते.
मटेरियल रिमूव्हल रेट - शेल मिल्सच्या मोठ्या कटिंग पृष्ठभागामुळे ते एंड मिल्सपेक्षा जलद मटेरियल काढू शकतात. त्यांचा उच्च मेटल रिमूव्हल रेट त्यांना रफिंग कट्स आणि जड मशीनिंग अनुप्रयोगांसाठी योग्य बनवतो.
स्थिर कटिंग - शेल मिल बॉडीजच्या रुंद कटिंग कडा आणि कडकपणामुळे कटच्या खोल अक्षीय खोलीसह देखील स्थिर कटिंग मिळते. शेल मिल्स विक्षेपण किंवा बडबड न करता जड कटिंग घेऊ शकतात.
चिप कंट्रोल - शेल मिल कटरमधील बासरी खोल पोकळी किंवा खिसे दळताना देखील कार्यक्षम चिप इव्हॅक्युएशन प्रदान करतात. यामुळे त्यांना चिप रिकटिंगची शक्यता कमी होऊन क्लिनर मिल करता येते.
चे तोटेशेल मिल:
मर्यादित वापर: फेस मिल्सप्रमाणे, शेल मिल्स प्रामुख्याने फेस मिलिंगसाठी वापरल्या जातात आणि तपशीलवार किंवा जटिल मिलिंग ऑपरेशन्ससाठी योग्य नसू शकतात.
खर्च: शेल मिल्सचा आकार आणि गुंतागुंतीमुळे त्यांचा प्रारंभिक खर्च जास्त असू शकतो.
आर्बरची आवश्यकता असते: शेल मिल्सना बसवण्यासाठी आर्बरची आवश्यकता असते, ज्यामुळे एकूण खर्च आणि सेटअप वेळेत भर पडते.
शेल मिल टूल निवडीचे घटक
कटर मटेरियल - कार्बाइड शेल मिल्स बहुतेक मटेरियलसाठी सर्वोत्तम पोशाख प्रतिरोधक क्षमता देतात. हाय स्पीड स्टील देखील वापरले जाऊ शकते परंतु ते कमी कडकपणाच्या मटेरियलपुरते मर्यादित आहे.
दातांची संख्या - जास्त दात बारीक फिनिश देतील परंतु फीड रेट कमी असेल. रफिंगसाठी ४-६ दात सामान्य आहेत तर सेमी-फिनिशिंग/फिनिशिंगसाठी ७+ दात वापरले जातात.
हेलिक्स अँगल - मशीनिंगसाठी कठीण असलेल्या साहित्यासाठी आणि व्यत्यय आणलेल्या कटसाठी कमी हेलिक्स अँगल (१५-३० अंश) शिफारसित आहे. स्टील आणि अॅल्युमिनियमच्या सामान्य मिलिंगमध्ये उच्च हेलिक्स अँगल (३५-४५ अंश) चांगले कार्य करतात.
बासरीची संख्या - जास्त बासरी असलेल्या शेल मिल्स जास्त फीड रेट देतात परंतु चिप बाहेर काढण्यासाठी जागा देतात. ४-५ बासरी सर्वात सामान्य आहेत.
इन्सर्ट विरुद्ध सॉलिड कार्बाइड - इन्सर्ट केलेले टूथ कटर बदलण्यायोग्य कटिंग इन्सर्टची इंडेक्सिंग करण्यास अनुमती देतात. सॉलिड कार्बाइड टूल्स घालताना ग्राइंडिंग/शार्पनिंग आवश्यक असते.
