सामान्य ड्रिलच्या तुलनेत, यू ड्रिलचे फायदे खालीलप्रमाणे आहेत:
▲यू ड्रिल्स कटिंग पॅरामीटर्स कमी न करता 30 पेक्षा कमी झुकाव कोन असलेल्या पृष्ठभागावर छिद्रे पाडू शकतात.
▲यू ड्रिल्सचे कटिंग पॅरामीटर्स 30% ने कमी केल्यानंतर, इंटरमिटंट कटिंग साध्य करता येते, जसे की इंटरसेक्शन होल, इंटरसेक्शन होल आणि इंटरपेनेट्रेटिंग होल प्रक्रिया करणे.
▲यू ड्रिल्स बहु-चरण छिद्रे ड्रिल करू शकतात आणि बोअर, चेंफर आणि विलक्षणपणे छिद्रे ड्रिल करू शकतात.
▲यू ड्रिलसह ड्रिलिंग करताना, ड्रिल चिप्स बहुतेक लहान चिप्स असतात आणि अंतर्गत कूलिंग सिस्टम सुरक्षितपणे चिप काढण्यासाठी वापरली जाऊ शकते. टूलवरील चिप्स साफ करण्याची आवश्यकता नाही, जे उत्पादनाच्या प्रक्रिया सातत्यतेसाठी फायदेशीर आहे, प्रक्रिया वेळ कमी करते आणि कार्यक्षमता सुधारते.
▲मानक आस्पेक्ट रेशोच्या परिस्थितीत, U ड्रिलने ड्रिलिंग करताना चिप्स काढण्याची आवश्यकता नाही.
▲यू ड्रिल हे एक इंडेक्सेबल टूल आहे. ब्लेड खराब झाल्यानंतर तीक्ष्ण करण्याची आवश्यकता नाही. ते बदलणे सोपे आहे आणि किंमत कमी आहे.
▲यू ड्रिलने प्रक्रिया केलेल्या छिद्राच्या पृष्ठभागाची खडबडीतपणा लहान आहे आणि सहनशीलता श्रेणी लहान आहे, जी काही कंटाळवाण्या साधनांची जागा घेऊ शकते.
▲यू ड्रिलला मध्यभागी छिद्र पूर्व-ड्रिल करण्याची आवश्यकता नाही. प्रक्रिया केलेल्या ब्लाइंड होलचा खालचा पृष्ठभाग तुलनेने सरळ आहे, ज्यामुळे सपाट तळाच्या ड्रिलची आवश्यकता नाही.
▲यू ड्रिल तंत्रज्ञानाचा वापर केल्याने केवळ ड्रिलिंग टूल्स कमी होऊ शकत नाहीत, तर यू ड्रिलच्या डोक्यावर कार्बाइड ब्लेड जडवलेले असल्याने, त्याचे कटिंग लाइफ सामान्य ड्रिलपेक्षा दहा पट जास्त आहे. त्याच वेळी, ब्लेडवर चार कटिंग एज आहेत. ब्लेड घातल्यावर कधीही बदलता येते. नवीन कटिंगमुळे ग्राइंडिंग आणि टूल रिप्लेसमेंट वेळेची खूप बचत होते आणि कामाची कार्यक्षमता सरासरी 6-7 पट वाढू शकते.
/ ०१ /
यू ड्रिलच्या सामान्य समस्या
▲ ब्लेड खूप लवकर खराब होते आणि सहज तुटते, ज्यामुळे प्रक्रिया खर्च वाढतो.
▲ प्रक्रिया करताना एक कर्कश शिट्टीचा आवाज येतो आणि कटिंगची स्थिती असामान्य असते.
▲ मशीन टूल कंपन करते, ज्यामुळे मशीन टूलच्या प्रक्रियेच्या अचूकतेवर परिणाम होतो.
/ ०२ /
यू ड्रिल वापरण्याबाबत सूचना
▲यू ड्रिल बसवताना, सकारात्मक आणि नकारात्मक दिशानिर्देशांकडे लक्ष द्या, कोणता ब्लेड वरच्या दिशेने आहे, कोणता ब्लेड खाली दिशेने आहे, कोणता चेहरा आतल्या दिशेने आहे आणि कोणता चेहरा बाहेरच्या दिशेने आहे.
▲यू ड्रिलची मध्य उंची कॅलिब्रेट केलेली असणे आवश्यक आहे. नियंत्रण श्रेणी त्याच्या व्यासानुसार आवश्यक आहे. साधारणपणे, ती ०.१ मिमीच्या आत नियंत्रित केली जाते. यू ड्रिलचा व्यास जितका लहान असेल तितकी मध्य उंचीची आवश्यकता जास्त असते. जर मध्य उंची चांगली नसेल, तर यू ड्रिलच्या दोन्ही बाजू झिजतील, छिद्राचा व्यास खूप मोठा असेल, ब्लेडचे आयुष्य कमी होईल आणि एक लहान यू ड्रिल सहजपणे तुटेल.
▲यू ड्रिलमध्ये शीतलकांसाठी उच्च आवश्यकता असतात. शीतलक यू ड्रिलच्या मध्यभागी बाहेर पडेल याची खात्री करणे आवश्यक आहे. शीतलक दाब शक्य तितका जास्त असावा. बुर्जचा दाब सुनिश्चित करण्यासाठी त्याच्या अतिरिक्त पाण्याचा आउटलेट ब्लॉक केला जाऊ शकतो.
▲यू ड्रिलचे कटिंग पॅरामीटर्स उत्पादकाच्या सूचनांनुसार काटेकोरपणे आहेत, परंतु वेगवेगळ्या ब्रँडचे ब्लेड आणि मशीन टूलची शक्ती देखील विचारात घेतली पाहिजे. प्रक्रिया करताना, मशीन टूलचे लोड व्हॅल्यू संदर्भित केले जाऊ शकते आणि योग्य समायोजन केले जाऊ शकते. सामान्यतः, उच्च गती आणि कमी फीड वापरले जाते.
▲यू ड्रिल ब्लेड वारंवार तपासले पाहिजेत आणि वेळेवर बदलले पाहिजेत. वेगवेगळे ब्लेड उलटे बसवता येत नाहीत.
▲वर्कपीसच्या कडकपणानुसार आणि टूल ओव्हरहँगच्या लांबीनुसार फीडची रक्कम समायोजित करा. वर्कपीस जितका कठीण असेल तितका टूल ओव्हरहँग जास्त असेल आणि फीडची रक्कम कमी असेल.
▲जास्त प्रमाणात जीर्ण झालेले ब्लेड वापरू नका. ब्लेडची जीर्णता आणि प्रक्रिया करता येणाऱ्या वर्कपीसची संख्या यांच्यातील संबंध उत्पादनात नोंदवला पाहिजे आणि नवीन ब्लेड वेळेत बदलले पाहिजेत.
▲योग्य दाबाने पुरेसे अंतर्गत शीतलक वापरा. शीतलकाचे मुख्य कार्य म्हणजे चिप काढून टाकणे आणि थंड करणे.
▲ तांबे, मऊ अॅल्युमिनियम इत्यादी मऊ पदार्थांवर प्रक्रिया करण्यासाठी U ड्रिलचा वापर करता येत नाही.
/ ०३ /
सीएनसी मशीन टूल्सवर यू ड्रिलसाठी टिप्स वापरणे
१. यू ड्रिल्सना मशीन टूल्सच्या कडकपणासाठी आणि वापरताना टूल्स आणि वर्कपीसच्या संरेखनासाठी उच्च आवश्यकता असतात. म्हणून, यू ड्रिल्स उच्च-शक्ती, उच्च-कडकपणा आणि उच्च-गती सीएनसी मशीन टूल्सवर वापरण्यासाठी योग्य आहेत.
२. यू ड्रिल वापरताना, मध्यभागी ब्लेड चांगली कडकपणा असलेली ब्लेड असावी आणि परिधीय ब्लेड अधिक तीक्ष्ण असावेत.
३. वेगवेगळ्या पदार्थांवर प्रक्रिया करताना, वेगवेगळ्या खोबणी असलेले ब्लेड निवडावेत. साधारणपणे, जेव्हा फीड लहान असते, तेव्हा सहनशीलता कमी असते आणि U ड्रिल आस्पेक्ट रेशो मोठा असतो, तेव्हा कमी कटिंग फोर्स असलेला ग्रूव्ह ब्लेड निवडावा. याउलट, जेव्हा रफ प्रोसेसिंग होते, तेव्हा सहनशीलता मोठी असते आणि U ड्रिल आस्पेक्ट रेशो लहान असतो, तेव्हा जास्त कटिंग फोर्स असलेला ग्रूव्ह ब्लेड निवडावा.
४. यू ड्रिल वापरताना, मशीन टूल स्पिंडल पॉवर, यू ड्रिल क्लॅम्पिंग स्थिरता आणि कटिंग फ्लुइड प्रेशर आणि फ्लो रेट विचारात घेतले पाहिजे आणि यू ड्रिलचा चिप काढण्याचा परिणाम त्याच वेळी नियंत्रित केला पाहिजे, अन्यथा छिद्राच्या पृष्ठभागाच्या खडबडीतपणा आणि मितीय अचूकतेवर मोठ्या प्रमाणात परिणाम होईल.
५. यू ड्रिल क्लॅम्प करताना, यू ड्रिलचा केंद्र वर्कपीसच्या मध्यभागी जुळला पाहिजे आणि वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर लंब असावा.
६. यू ड्रिल वापरताना, वेगवेगळ्या भागांच्या साहित्यानुसार योग्य कटिंग पॅरामीटर्स निवडले पाहिजेत.
७. ट्रायल कटिंगसाठी यू ड्रिल वापरताना, फीड रेट किंवा वेग अनियंत्रितपणे कमी करू नका याची खात्री करा, ज्यामुळे यू ड्रिल ब्लेड तुटू शकतो किंवा यू ड्रिल खराब होऊ शकते.
८. प्रक्रियेसाठी यू ड्रिल वापरताना, जर ब्लेड खराब झाला असेल किंवा खराब झाला असेल, तर त्याचे कारण काळजीपूर्वक विश्लेषण करा आणि त्याऐवजी चांगले कडकपणा किंवा जास्त पोशाख प्रतिरोधक ब्लेड वापरा.
९. स्टेप केलेल्या छिद्रांवर प्रक्रिया करण्यासाठी यू ड्रिल वापरताना, प्रथम मोठ्या छिद्राने आणि नंतर लहान छिद्राने सुरुवात करा.
१०. यू ड्रिल वापरताना, कटिंग फ्लुइडमध्ये चिप्स बाहेर काढण्यासाठी पुरेसा दाब असल्याची खात्री करा.
११. यू ड्रिलच्या मध्यभागी आणि कडासाठी वापरलेले ब्लेड वेगळे आहेत. त्यांचा चुकीचा वापर करू नका, अन्यथा यू ड्रिल शँक खराब होईल.
१२. छिद्रे पाडण्यासाठी U ड्रिल वापरताना, तुम्ही वर्कपीस रोटेशन, टूल रोटेशन आणि टूल आणि वर्कपीसचे एकाच वेळी रोटेशन वापरू शकता. तथापि, जेव्हा टूल रेषीय फीड मोडमध्ये फिरते तेव्हा सर्वात सामान्य पद्धत म्हणजे वर्कपीस रोटेशन मोड वापरणे.
१३. सीएनसी लेथवर प्रक्रिया करताना, लेथची कार्यक्षमता विचारात घ्या आणि कटिंग पॅरामीटर्समध्ये योग्य समायोजन करा, साधारणपणे वेग आणि फीड कमी करून.
पोस्ट वेळ: डिसेंबर-२७-२०२४
