अनुभवी यंत्रकारांसाठी, पारंपारिक मॅन्युअल व्हाईस हे खूपच परिचित आहे. तथापि, मोठ्या प्रमाणात उत्पादन आणि उच्च-तीव्रतेच्या कटिंग कामांमध्ये, मॅन्युअल ऑपरेशनची कार्यक्षमता अडथळा उत्पादन क्षमता वाढविण्यात अडथळा बनला आहे. वायवीय हायड्रॉलिक व्हाईसच्या उदयाने या समस्येचे अचूक निराकरण केले आहे. ते संकुचित हवेच्या सोयीला हायड्रॉलिक तंत्रज्ञानाच्या प्रचंड शक्तीसह एकत्रित करते, "हवेसह तेल निर्माण करणे आणि तेलासह शक्ती वाढवणे" ही एकात्मिक क्लॅम्पिंग पद्धत साध्य करते.
I. अनावरण: न्यूमॅटिक हायड्रॉलिक व्हाईस कसे कार्य करते
याचे मूळ रहस्यवायवीय हायड्रॉलिक व्हाईसत्याच्या अंतर्गत दाब बूस्टर सिलेंडरमध्ये (ज्याला बूस्टर असेही म्हणतात) असते. त्याची कार्य प्रक्रिया एक हुशार ऊर्जा रूपांतरण प्रक्रिया आहे:
१.न्यूमॅटिक ड्राइव्ह:कारखान्यातील स्वच्छ संकुचित हवा (सामान्यत: ०.५ - ०.७ MPa) इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक व्हॉल्व्हद्वारे बूस्टर सिलेंडरच्या मोठ्या एअर चेंबरमध्ये प्रवेश करते.
२. दाब दुप्पट करणे:संकुचित हवा मोठ्या क्षेत्राच्या एअर पिस्टनला चालवते, जी खूप लहान क्षेत्राच्या तेल पिस्टनशी जोडलेली असते. पास्कलच्या तत्त्वानुसार, मोठ्या आणि लहान पिस्टनवर कार्य करणारा दाब समान असतो, परंतु दाब (F = P × A) क्षेत्रफळाच्या प्रमाणात असतो. म्हणून, लहान क्षेत्राच्या तेल पिस्टनद्वारे तेल दाब उत्पादन अनेक दहा पटीने वाढवले जाते (उदाहरणार्थ, 50:1 च्या बूस्ट रेशोचा अर्थ असा की 0.6 MPa हवेचा दाब 30 MPa तेल दाब निर्माण करू शकतो).
३. हायड्रॉलिक क्लॅम्पिंग:निर्माण होणारे उच्च-दाबाचे तेल व्हाईसच्या क्लॅम्पिंग सिलेंडरमध्ये ढकलले जाते, ज्यामुळे हालचाल करणारा जबडा पुढे सरकतो, ज्यामुळे वर्कपीस घट्टपणे सुरक्षित करण्यासाठी अनेक टन किंवा दहापट टनांचा प्रचंड क्लॅम्पिंग फोर्स वापरला जातो.
४. सेल्फ लॉकिंग आणि प्रेशर रिटेंशन:एकदा सेट प्रेशर गाठला की सिस्टममधील अचूक एक-मार्गी व्हॉल्व्ह ऑइल सर्किट आपोआप बंद करेल. हवेचा पुरवठा खंडित झाला तरीही, क्लॅम्पिंग फोर्स बराच काळ राखता येतो, ज्यामुळे पूर्ण सुरक्षितता आणि विश्वासार्हता सुनिश्चित होते.
५. जलद प्रकाशन:प्रक्रिया पूर्ण झाल्यानंतर, इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक व्हॉल्व्ह त्याची स्थिती बदलतो आणि संकुचित हवा हायड्रॉलिक तेलाला परत वाहू देते. रीसेट स्प्रिंगच्या कृती अंतर्गत, हलणारा जबडा त्वरीत मागे हटतो आणि वर्कपीस सोडला जातो.
टीप: संपूर्ण प्रक्रियेला फक्त १ ते ३ सेकंद लागतात. संपूर्ण ऑपरेशन सीएनसी प्रोग्रामद्वारे नियंत्रित केले जाऊ शकते आणि त्यासाठी कोणत्याही मॅन्युअल हस्तक्षेपाची आवश्यकता नाही.
II. न्यूमॅटिक हायड्रॉलिक व्हाईसचे चार प्रमुख फायदे
१.कार्यक्षमतेत सुधारणा:
दुसऱ्या पातळीचे ऑपरेशन:एका क्लिकने, क्लॅम्प वारंवार घट्ट आणि सैल करता येतो. मॅन्युअल दुर्गुणांच्या तुलनेत, ते प्रति मिनिट दहा सेकंदांचा क्लॅम्पिंग वेळ वाचवू शकते. मोठ्या प्रमाणात प्रक्रियेत, कार्यक्षमता सुधारणा वेगाने वाढते.
अखंड ऑटोमेशन:हे सीएनसीच्या एम कोड किंवा बाह्य पीएलसीद्वारे थेट नियंत्रित केले जाऊ शकते आणि स्वयंचलित उत्पादन रेषा आणि लवचिक उत्पादन युनिट्स (एफएमएस) मध्ये सहजपणे एकत्रित केले जाऊ शकते. "मानवरहित कार्यशाळा" साध्य करण्यासाठी हा एक महत्त्वाचा पाया आहे.
२. मजबूत क्लॅम्पिंग फोर्स आणि उच्च स्थिरता:
उच्च क्लॅम्पिंग फोर्स:हायड्रॉलिक अॅम्प्लिफिकेशन तंत्रज्ञानामुळे, ते पूर्णपणे वायवीय व्हाईस क्लॅम्पपेक्षा कितीतरी पटीने जास्त क्लॅम्पिंग फोर्स प्रदान करू शकते. ते मोठ्या कटिंग व्हॉल्यूमसह जड मिलिंग, ड्रिलिंग आणि इतर कटिंग परिस्थिती सहजपणे हाताळू शकते, ज्यामुळे वर्कपीस सैल होण्यापासून रोखता येते.
उच्च स्थिरता:हायड्रॉलिक सिस्टीमद्वारे प्रदान केलेला क्लॅम्पिंग फोर्स स्थिर आणि क्षीणन नसलेला असतो, ज्यामुळे हवेच्या दाबातील चढउतारांचा प्रभाव पूर्णपणे दूर होतो. प्रक्रिया कंपन लहान असते, जे मशीन टूल स्पिंडल आणि टूल्सचे प्रभावीपणे संरक्षण करते आणि प्रक्रिया केलेल्या वर्कपीसच्या पृष्ठभागाची गुणवत्ता सुधारते.
३. क्लॅम्पिंग फोर्स नियंत्रित करता येतो:
समायोज्य आणि नियंत्रित करण्यायोग्य:इनपुट हवेचा दाब समायोजित करून, अंतिम आउटपुट तेलाचा दाब अचूकपणे नियंत्रित केला जाऊ शकतो, ज्यामुळे क्लॅम्पिंग फोर्स अचूकपणे सेट केला जाऊ शकतो.
वर्कपीसचे संरक्षण:अॅल्युमिनियम मिश्रधातू, पातळ-भिंती असलेले भाग आणि विकृतीकरणास प्रवण असलेल्या अचूक घटकांसाठी, वर्कपीसचे कोणतेही नुकसान किंवा विकृतीकरण पूर्णपणे टाळताना मजबूत पकड सुनिश्चित करण्यासाठी योग्य क्लॅम्पिंग फोर्स सेट केला जाऊ शकतो.
४. सुसंगतता आणि विश्वासार्हता:
मानवी चुका दूर करणे:प्रत्येक क्लॅम्पिंग ऑपरेशनची शक्ती आणि स्थिती अगदी सारखीच असते, ज्यामुळे मोठ्या प्रमाणात उत्पादनात प्रत्येक भागाच्या प्रक्रियेची सुसंगतता सुनिश्चित होते आणि स्क्रॅप रेट लक्षणीयरीत्या कमी होतो.
श्रम तीव्रता कमी करा:ऑपरेटरना वारंवार आणि कठीण शारीरिक श्रमांपासून मुक्तता मिळते. ते एकाच वेळी अनेक मशीन चालवू शकतात आणि अधिक महत्त्वाच्या प्रक्रिया देखरेख आणि गुणवत्ता तपासणीवर लक्ष केंद्रित करू शकतात.
III. न्यूमॅटिक हायड्रॉलिक व्हाईसचे अनुप्रयोग परिदृश्ये
सीएनसी मशीनिंग सेंटर:हे त्याचे मुख्य प्लॅटफॉर्म आहे, विशेषतः उभ्या किंवा आडव्या मशीनिंग केंद्रांसाठी ज्यांना अनेक वर्कस्टेशन्स आणि एकाच वेळी अनेक तुकड्यांची प्रक्रिया आवश्यक असते.
मोठ्या प्रमाणात मोठ्या प्रमाणात उत्पादन:उदाहरणार्थ, ऑटोमोटिव्ह इंजिनचे घटक, गिअरबॉक्सचे केसिंग भाग, मोबाईल फोनच्या मधल्या प्लेट्स आणि लॅपटॉपच्या बाह्य भाग इत्यादींना त्यांच्या उत्पादनासाठी हजारो वारंवार क्लॅम्पिंग ऑपरेशन्सची आवश्यकता असते.
जड कापणीच्या क्षेत्रात:मोल्ड स्टील आणि स्टेनलेस स्टील सारख्या मशीनला कठीण असलेल्या पदार्थांचे मोठ्या प्रमाणात मिलिंग करण्यासाठी मजबूत कटिंग प्रतिकार सहन करण्यासाठी प्रचंड क्लॅम्पिंग फोर्सची आवश्यकता असते.
स्वयंचलित उत्पादन लाइन:ऑटोमोबाईल्स, एरोस्पेस आणि 3C इलेक्ट्रॉनिक्स सारख्या उद्योगांमध्ये स्वयंचलित उत्पादन लाइन आणि बुद्धिमान उत्पादन युनिट्समध्ये लागू केले जाते.
IV. दैनंदिन देखभाल
अगदी सर्वोत्तम उपकरणांनाही काळजीपूर्वक देखभालीची आवश्यकता असते. खालील सूचनांचे पालन केल्याने त्याचे सेवा आयुष्य लक्षणीयरीत्या वाढू शकते:
१. हवेच्या स्त्रोताची गुणवत्ता सुनिश्चित करा:ही सर्वात महत्त्वाची पूर्वअट आहे. हवेच्या मार्गाच्या सुरुवातीला एक न्यूमॅटिक ट्रिपलॅक्स युनिट (FRL) - फिल्टर, प्रेशर रिड्यूसर आणि ऑइल मिस्ट जनरेटर - स्थापित करणे आवश्यक आहे. हे फिल्टर स्वच्छ हवा सुनिश्चित करते आणि बूस्टर सिलेंडरला खराब होण्यापासून रोखते; प्रेशर रिड्यूसर इनपुट प्रेशर स्थिर करते; आणि ऑइल मिस्ट जनरेटर योग्य स्नेहन प्रदान करते.
२. हायड्रॉलिक तेलाची नियमितपणे तपासणी करा:हायड्रॉलिक तेलाची पातळी (सामान्यतः ISO VG32 किंवा 46 हायड्रॉलिक तेल) सामान्य मर्यादेत आहे याची खात्री करण्यासाठी बूस्टर सिलेंडरच्या ऑइल कप विंडोची तपासणी करा. जर तेल ढगाळ असेल किंवा अपुरे असेल तर ते वेळेत पुन्हा भरले पाहिजे किंवा बदलले पाहिजे.
३. धूळ प्रतिबंध आणि स्वच्छतेकडे लक्ष द्या:प्रक्रिया पूर्ण झाल्यानंतर, स्लाइडिंग पृष्ठभागावर अशुद्धता जाण्यापासून रोखण्यासाठी व्हाईसच्या शरीरावर आणि जबड्यांवरील चिप्स आणि तेलाचे डाग त्वरित काढून टाका, ज्यामुळे अचूकता आणि सीलिंग कार्यक्षमतेवर परिणाम होऊ शकतो.
४. असामान्य परिणाम रोखा:वर्कपीस क्लॅम्प करताना, हलत्या जबड्यांवर गंभीर परिणाम टाळण्यासाठी ते हळूवारपणे हाताळा, ज्यामुळे अंतर्गत अचूक घटकांचे नुकसान होऊ शकते.
५. जलद मुक्तता: दीर्घकालीन निष्क्रियता:जर उपकरणे दीर्घकाळ वापरण्यापासून दूर ठेवण्याची योजना आखली असेल, तर अंतर्गत ताण कमी करण्यासाठी व्हाईस सैल करणे आणि गंजरोधक उपचार लागू करणे उचित आहे.
व्ही. सारांश
दवायवीय हायड्रॉलिक व्हाईसहे केवळ एक साधन नाही; ते आधुनिक उत्पादन संकल्पनांचे मूर्त स्वरूप देखील आहे: मानवी श्रमांना पुनरावृत्ती होणाऱ्या कामांपासून मुक्त करणे आणि अंतिम कार्यक्षमता आणि परिपूर्ण अचूकतेसाठी प्रयत्न करणे. स्पर्धात्मकता वाढवू आणि इंडस्ट्री ४.० कडे वाटचाल करू इच्छिणाऱ्या मशीनिंग उद्योगांसाठी, उच्च-गुणवत्तेच्या न्यूमॅटिक हायड्रॉलिक व्हाईसमध्ये गुंतवणूक करणे हे निःसंशयपणे बुद्धिमान उत्पादनाच्या दिशेने सर्वात ठोस आणि कार्यक्षम पाऊल आहे.
[चांगले क्लॅम्पिंग सोल्यूशन मिळविण्यासाठी आमच्याशी संपर्क साधा]
पोस्ट वेळ: ऑगस्ट-२८-२०२५