मल्टी स्टेशन व्हाईस म्हणजे स्टेशन व्हाईस जे एकाच बेसवर तीन किंवा अधिक स्वतंत्र किंवा एकमेकांशी जोडलेले क्लॅम्पिंग पोझिशन्स एकत्रित करते. हे मल्टी-पोझिशन व्हाईस उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान आपली प्रक्रिया कार्यक्षमता लक्षणीयरीत्या वाढवू शकते. हा लेख मल्टी-पोझिशन व्हाईसच्या फायद्यांबद्दल तपशीलवार सांगेल.
I. मल्टी स्टेशन दुर्गुणांचे मुख्य कार्य:
मूलतः, मल्टी स्टेशन व्हाइसेस हे डबल-पोझिशन व्हाइसेससारखेच असतात, परंतु मल्टी स्टेशन व्हाइसेस अधिक इष्टतम उपाय देतात.
१. यांत्रिक उत्पादन कार्यक्षमता: हे सर्वात मूलभूत कार्य आहे. एकाच ऑपरेशनमध्ये (सामान्यतः 3 स्टेशन, 4 स्टेशन किंवा अगदी 6 स्टेशन) अनेक भाग क्लॅम्प करून, एकच प्रक्रिया चक्र एकाच वेळी अनेक तयार उत्पादने तयार करू शकते. हे सीएनसी मशीन टूल्सच्या हाय-स्पीड कटिंग क्षमतांचा पूर्णपणे वापर करते आणि सहाय्यक वेळ (क्लॅम्पिंग आणि अलाइनमेंट वेळ) अनेक भागांमध्ये वितरित केला जातो, जवळजवळ नगण्य.
२. मशीन टूल वर्कटेबलचा वापर दर वाढवणे: मशीन टूल वर्कटेबलच्या मर्यादित जागेत, मल्टी-स्टेशन व्हाईस बसवणे हे अनेक सिंगल स्टेशन व्हाईस बसवण्यापेक्षा जास्त जागा-कार्यक्षम आहे. लेआउट देखील अधिक कॉम्पॅक्ट आणि वाजवी आहे, ज्यामुळे लांब आकाराच्या वर्कपीस किंवा इतर फिक्स्चरसाठी जागा सोडली जाते.
३. बॅचमधील भागांची अत्यंत उच्च सुसंगतता सुनिश्चित करा.: सर्व भागांवर एकाच परिस्थितीत (एकाच वेळी, एकाच वातावरणात, एकाच क्लॅम्पिंग फोर्ससह) प्रक्रिया केली जाते, ज्यामुळे अनेक वेगवेगळ्या क्लॅम्पिंग ऑपरेशन्समुळे होणाऱ्या पोझिशनिंग त्रुटी पूर्णपणे दूर होतात. हे विशेषतः घटक गटांसाठी योग्य आहे ज्यांना अचूक फिटिंग किंवा पूर्ण अदलाबदल करण्याची आवश्यकता असते.
४. स्वयंचलित उत्पादनाशी पूर्णपणे सुसंगत: स्वयंचलित उत्पादन रेषा आणि "गडद कारखान्या" साठी मल्टी स्टेशन व्हाईस हा एक आदर्श पर्याय आहे. रोबोट किंवा यांत्रिक शस्त्रे लोडिंगसाठी एकाच वेळी अनेक रिक्त जागा उचलू शकतात किंवा एकाच वेळी सर्व तयार उत्पादने खाली उतरवू शकतात, जे मानव रहित आणि कार्यक्षम उत्पादन साध्य करण्यासाठी स्वयंचलित प्रणालीच्या लयीशी पूर्णपणे जुळतात.
५. एकूण युनिट खर्च कमी करा: जरी फिक्स्चरसाठी सुरुवातीची गुंतवणूक तुलनेने जास्त असली तरी, उत्पादन क्षमतेत लक्षणीय वाढ झाल्यामुळे, प्रत्येक भागासाठी वाटप केलेले मशीनचे अवमूल्यन, कामगार आणि वीज खर्च यासारख्या खर्चात लक्षणीय घट झाली आहे. एकूणच, यामुळे युनिट खर्चात लक्षणीय घट झाली आहे, ज्यामुळे गुंतवणुकीवर अत्यंत उच्च परतावा (ROI) मिळतो.
II. मल्टी स्टेशन व्हाईसचे मुख्य प्रकार आणि वैशिष्ट्ये
| प्रकार | ऑपरेटिंग तत्त्व | गुणवत्ता | कमतरता | लागू दृश्य |
| समांतर मल्टी स्टेशन व्हाईस | अनेक क्लॅम्पिंग जॉ एका सरळ रेषेत किंवा समतलावर शेजारी शेजारी व्यवस्थित केले जातात आणि सामान्यतः सर्व स्क्रूसाठी मध्यवर्ती ड्रायव्हिंग यंत्रणेद्वारे (जसे की लांब कनेक्टिंग रॉड) समकालिकपणे चालवले जातात. | सिंक्रोनस क्लॅम्पिंगमुळे प्रत्येक भागावर एकसमान बल लावले जाते याची खात्री होते; हे ऑपरेशन अत्यंत जलद असते, त्यासाठी फक्त हँडल किंवा एअर स्विचची हाताळणी आवश्यक असते. | रिकाम्या जागेच्या आकाराची सुसंगतता अत्यंत महत्त्वाची आहे. जर रिकाम्या जागेचा आकार विचलन मोठा असेल, तर त्यामुळे असमान क्लॅम्पिंग फोर्स होईल आणि व्हाईस किंवा वर्कपीसचे नुकसान देखील होईल. | मानक घटक आणि इलेक्ट्रॉनिक घटकांसारख्या स्थिर खडबडीत परिमाणांसह भागांचे मोठ्या प्रमाणात उत्पादन. |
| मॉड्यूलर एकत्रित व्हाईस | हे एक लांब बेस आणि अनेक "प्लायर्स मॉड्यूल्स" ने बनलेले आहे जे स्वतंत्रपणे हलवता येतात, ठेवले जाऊ शकतात आणि लॉक केले जाऊ शकतात. प्रत्येक मॉड्यूलचे स्वतःचे स्क्रू आणि हँडल असते. | अत्यंत लवचिक. वर्कस्टेशन्सची संख्या आणि अंतर वर्कपीसच्या आकारानुसार मुक्तपणे समायोजित केले जाऊ शकते; रिकाम्या आकाराच्या सहनशीलतेसाठी त्याची मजबूत अनुकूलता आहे; ते वेगवेगळ्या आकाराचे वर्कपीस ठेवू शकते. | ऑपरेशन थोडे मंद आहे आणि प्रत्येक मॉड्यूल स्वतंत्रपणे कडक करणे आवश्यक आहे; एकूण कडकपणा एकात्मिक प्रकारच्या कडकपणापेक्षा किंचित कमी असू शकतो. | लहान बॅच, अनेक प्रकार, वर्कपीसच्या परिमाणांमध्ये मोठ्या फरकांसह; संशोधन आणि विकास प्रोटोटाइपिंग; लवचिक उत्पादन कक्ष (FMC). |
आधुनिक हाय-एंड मल्टी स्टेशन व्हाईस बहुतेकदा "सेंट्रल ड्राइव्ह + फ्लोटिंग कॉम्पेन्सेशन" डिझाइनचा अवलंब करतात. म्हणजेच, ड्रायव्हिंगसाठी पॉवर सोर्स वापरला जातो, परंतु आत लवचिक किंवा हायड्रॉलिक यंत्रणा असतात जी वर्कपीसच्या आकारातील किरकोळ फरकांची आपोआप भरपाई करू शकतात, जोडलेल्या सिस्टमची कार्यक्षमता स्वतंत्र सिस्टमच्या अनुकूलतेसह एकत्रित करतात.
III. मल्टी स्टेशन व्हाईसचे ठराविक अनुप्रयोग परिदृश्ये
मोठ्या प्रमाणात उत्पादन: हे अशा क्षेत्रांना लागू होते ज्यांना अत्यंत उच्च उत्पादन प्रमाण आवश्यक असते, जसे की ऑटोमोटिव्ह घटक, एरोस्पेस भाग, 3C इलेक्ट्रॉनिक उत्पादने (जसे की फोन फ्रेम आणि केसेस), आणि हायड्रॉलिक व्हॉल्व्ह ब्लॉक्स.
लहान अचूक भागांची प्रक्रिया: जसे की घड्याळाचे भाग, वैद्यकीय उपकरणे, कनेक्टर इ. हे भाग खूप लहान आहेत आणि एकाच भागाची प्रक्रिया कार्यक्षमता अत्यंत कमी आहे. मल्टी-पोझिशन व्हाईस एकाच वेळी डझनभर किंवा शेकडो भागांना क्लॅम्प करू शकतात.
लवचिक उत्पादन आणि संकरित उत्पादन: मॉड्यूलर व्हाईस एकाच मशीनवर एकाच वेळी अनेक वेगवेगळे भाग क्लॅम्प करू शकते.प्रक्रिया करण्यासाठी, अनेक प्रकारांच्या आणि लहान बॅचेसच्या सानुकूलित आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी.
एकाच ऑपरेशनमध्ये पूर्ण प्रक्रिया: मशीनिंग सेंटरवर, ऑटोमॅटिक टूल चेंजिंग सिस्टीमच्या संयोगाने, एकाच भागाचे सर्व मिलिंग, ड्रिलिंग, टॅपिंग, बोरिंग इत्यादी एकाच सेटअपने पूर्ण करता येतात. मल्टी-पोझिशन व्हाईस हा फायदा अनेक पटीने वाढवतो.
IV. निवडीचे विचार
मल्टी स्टेशन व्हाईस निवडताना, खालील मुद्दे विचारात घेतले पाहिजेत:
१. भाग वैशिष्ट्ये: परिमाणे, बॅच आकार, रिक्त सहनशीलता. स्थिर परिमाणांसह मोठ्या बॅच आकारांसाठी, एकात्मिक प्रकार निवडा; परिवर्तनशील परिमाणांसह लहान बॅच आकारांसाठी, मॉड्यूलर प्रकार निवडा.
२. मशीनची परिस्थिती: वर्कटेबलचा आकार (टी-स्लॉट अंतर आणि परिमाणे), प्रवासाची श्रेणी, जेणेकरून स्थापनेनंतर व्हाईस मर्यादेपेक्षा जास्त होणार नाही याची खात्री होईल.
३. अचूकता आवश्यकता: वर्कपीसच्या आवश्यकता पूर्ण करतात याची खात्री करण्यासाठी व्हाईसची पुनरावृत्तीक्षमता स्थिती अचूकता आणि समांतरता/उभ्याता यासारखे प्रमुख निर्देशक तपासा.
४. क्लॅम्पिंग फोर्स: कटिंग फोर्सचा प्रतिकार करण्यासाठी आणि वर्कपीस हलण्यापासून रोखण्यासाठी पुरेसा क्लॅम्पिंग फोर्स असल्याची खात्री करा.
५. स्वयंचलित इंटरफेस: जर उत्पादन ऑटोमेशनसाठी असेल, तर वायवीय, हायड्रॉलिक ड्राइव्हला समर्थन देणारे किंवा समर्पित सेन्सर इंटरफेस असलेले मॉडेल निवडणे आवश्यक आहे.
सारांश द्या
मल्टी स्टेशन दुर्गुणउत्पादकता गुणक बनू शकतात. ते उत्पादन उद्योगाला उच्च कार्यक्षमता, अधिक सुसंगतता, कमी खर्च आणि उच्च ऑटोमेशनकडे नेणारे एक महत्त्वाचे घटक आहेत.
पोस्ट वेळ: ऑगस्ट-२०-२०२५
