I. हाय-फीड मिलिंग म्हणजे काय?
हाय-फीड मिलिंग (संक्षिप्त रूपात एचएफएम) ही आधुनिक सीएनसी मशीनिंगमध्ये एक प्रगत मिलिंग स्ट्रॅटेजी आहे. त्याचे मुख्य वैशिष्ट्य म्हणजे "कमी कटिंग डेप्थ आणि उच्च फीड रेट". पारंपारिक मिलिंग पद्धतींच्या तुलनेत, हे तंत्रज्ञान अत्यंत लहान अक्षीय कटिंग डेप्थ (सामान्यतः 0.1 ते 2.0 मिमी पर्यंत) आणि अत्यंत उच्च प्रति-दात फीड रेट (पारंपारिक मिलिंगपेक्षा 5-10 पट पर्यंत) वापरते, उच्च स्पिंडल गतीसह एकत्रितपणे, आश्चर्यकारक फीड रेट प्राप्त करते.
या प्रक्रिया संकल्पनेचे क्रांतिकारी स्वरूप म्हणजे कटिंग फोर्सच्या दिशेचे संपूर्ण रूपांतर, पारंपारिक मिलिंगमध्ये निर्माण होणाऱ्या हानिकारक रेडियल फोर्सचे फायदेशीर अक्षीय फोर्समध्ये रूपांतर करणे, ज्यामुळे उच्च-गती आणि कार्यक्षम प्रक्रिया शक्य होते. फास्ट फीड मिलिंग हेड हे एक विशेष साधन आहे जे या धोरणाची अंमलबजावणी करण्यासाठी डिझाइन केलेले आहे आणि आधुनिक मोल्ड मॅन्युफॅक्चरिंग, एरोस्पेस आणि ऑटोमोटिव्ह उद्योगांमध्ये एक अपरिहार्य प्रक्रिया साधन बनले आहे.
II. चे कार्य तत्वहाय-फीड मिलिंग कटर
हाय-फीड मिलिंग कटरमागील रहस्य त्याच्या अद्वितीय लहान मुख्य कोन डिझाइनमध्ये आहे. ४५° किंवा ९०° मुख्य कोन असलेल्या पारंपारिक मिलिंग कटरच्या विपरीत, जलद फीड मिलिंग कटर हेड सामान्यतः १०° ते ३०° चा लहान मुख्य कोन स्वीकारतो. भूमितीतील हा बदल कटिंग फोर्सची दिशा मूलभूतपणे बदलतो.
यांत्रिक परिवर्तन प्रक्रिया: जेव्हा ब्लेड वर्कपीसच्या संपर्कात येते, तेव्हा लहान मुख्य रेक अँगल डिझाइनमुळे कटिंग फोर्स पारंपारिक मिलिंगप्रमाणे रेडियल दिशेऐवजी (अक्षाच्या लंब) अक्षीय दिशेने (टूल बॉडीच्या अक्षासह) निर्देशित होतो. या परिवर्तनामुळे तीन प्रमुख परिणाम होतात:
१. कंपन दमन प्रभाव: प्रचंड अक्षीय बल कटर डिस्कला मुख्य शाफ्टकडे "कडे" खेचते, ज्यामुळे कटर टूल - मुख्य शाफ्ट सिस्टम तणावग्रस्त स्थितीत असते. हे प्रभावीपणे कंपन आणि फडफड कमी करते, ज्यामुळे मोठ्या ओव्हरहँग परिस्थितीतही गुळगुळीत कटिंग शक्य होते.
२. मशीन संरक्षण प्रभाव: मशीनच्या मुख्य शाफ्टच्या थ्रस्ट बेअरिंगद्वारे अक्षीय बल सहन केले जाते. त्याची बेअरिंग क्षमता रेडियल बेअरिंगपेक्षा खूप जास्त आहे, ज्यामुळे मुख्य शाफ्टचे नुकसान कमी होते आणि उपकरणाचे आयुष्य वाढते.
३. फीड एन्हांसमेंट इफेक्ट: कंपन मर्यादा दूर करते, ज्यामुळे टूल प्रति दात अत्यंत उच्च फीड रेट हाताळू शकते. फीड स्पीड पारंपारिक मिलिंगच्या ३ ते ५ पट पोहोचू शकते, कमाल वेग २०,००० मिमी/मिनिटापेक्षा जास्त असू शकतो.
या कल्पक यांत्रिक डिझाइनमुळे जलद फीड मिलिंग हेडला धातू काढण्याचा उच्च दर राखता येतो आणि त्याचबरोबर कटिंग कंपन लक्षणीयरीत्या कमी होते, ज्यामुळे उच्च-गुणवत्तेच्या पृष्ठभागाच्या प्रक्रियेचा पाया रचला जातो.
III. चे मुख्य फायदे आणि वैशिष्ट्येहाय-फीड मिलिंग कटर
१. उच्च-कार्यक्षमता प्रक्रिया: उच्च फीड मिलिंग कटरचा सर्वात उल्लेखनीय फायदा म्हणजे त्याचा उत्कृष्ट धातू काढण्याचा दर (MRR). जरी अक्षीय कटिंग खोली तुलनेने उथळ असली तरी, अत्यंत उच्च फीड गती ही कमतरता पूर्णपणे भरून काढते. उदाहरणार्थ, जेव्हा एक सामान्य गॅन्ट्री मिलिंग मशीन टूल स्टील प्रक्रिया करण्यासाठी जलद फीड मिलिंग हेड वापरते, तेव्हा फीड गती ४,५०० - ६,००० मिमी/मिनिटापर्यंत पोहोचू शकते आणि धातू काढण्याचा दर पारंपारिक मिलिंग कटरपेक्षा २ - ३ पट जास्त असतो.
२. उत्कृष्ट पृष्ठभागाची गुणवत्ता: अत्यंत गुळगुळीत कटिंग प्रक्रियेमुळे, जलद फीड मिलिंग उत्कृष्ट पृष्ठभाग पूर्ण करू शकते, सामान्यत: Ra0.8μm किंवा त्याहूनही जास्त पोहोचते. बर्‍याच प्रकरणांमध्ये, जलद फीड मिलिंग हेड्स वापरून प्रक्रिया केलेले पृष्ठभाग थेट वापरले जाऊ शकतात, ज्यामुळे अर्ध-फिनिशिंग प्रक्रिया दूर होते आणि उत्पादन प्रक्रिया लक्षणीयरीत्या कमी होते.
३. उल्लेखनीय ऊर्जा-बचत परिणाम: संशोधनातून असे दिसून आले आहे की जलद फीड मिलिंगचा ऊर्जेचा वापर पारंपारिक मिलिंगपेक्षा ३०% ते ४०% कमी आहे. कटिंग फोर्सचा वापर टूल आणि मशीनच्या कंपनात वापरण्याऐवजी मटेरियल काढून टाकण्यासाठी केला जातो, ज्यामुळे खरी हिरवी प्रक्रिया साध्य होते.
४. हे टूल सिस्टीमचे सेवा आयुष्य लक्षणीयरीत्या वाढवू शकते: गुळगुळीत कटिंग प्रक्रियेमुळे टूलवरील प्रभाव आणि झीज कमी होते आणि टूलचे आयुष्य ५०% पेक्षा जास्त वाढवता येते. कमी रेडियल फोर्स वैशिष्ट्यामुळे मशीन टूल स्पिंडलवरील भार देखील कमी होतो, ज्यामुळे ते अपुरी कडकपणा असलेल्या जुन्या मशीनसाठी किंवा मोठ्या-स्पॅन प्रक्रिया परिस्थितीसाठी विशेषतः योग्य बनते.
५. पातळ-भिंती असलेल्या भागांवर प्रक्रिया करण्याचे फायदे: अत्यंत लहान रेडियल फोर्समुळे उच्च फीड मिलिंग कटर पातळ-भिंती असलेल्या आणि सहजपणे विकृत भागांवर प्रक्रिया करण्यासाठी (जसे की एरोस्पेस स्ट्रक्चरल घटक, ऑटोमोटिव्ह बॉडी मोल्ड भाग) एक आदर्श पर्याय बनतो. पारंपारिक मिलिंगच्या तुलनेत वर्कपीसचे विकृतीकरण ६०%-७०% ने कमी होते.
उच्च फीड मिलिंग कटरच्या विशिष्ट प्रक्रिया पॅरामीटर्सचा संदर्भ:
मशीन P20 टूल स्टील (HRC30) साठी 5 ब्लेडसह सुसज्ज आणि 50 मिमी व्यासाचा उच्च फीड मिलिंग कटर वापरताना:
स्पिंडलचा वेग: १,२०० आरपीएम
फीड रेट: ४,२०० मिमी/मिनिट
अक्षीय कटिंग खोली: १.२ मिमी
रेडियल कटिंग डेप्थ: २५ मिमी (साइड फीड)
धातू काढण्याचा दर: १२६ सेमी³/मिनिट पर्यंत
IV. सारांश
हाय फीड मिलिंग कटर हे केवळ एक साधन नाही; ते एक प्रगत प्रक्रिया संकल्पना दर्शवते. कल्पक यांत्रिक डिझाइनद्वारे, ते कटिंग फोर्सचे तोटे फायद्यांमध्ये रूपांतरित करते, उच्च गती, उच्च कार्यक्षमता आणि उच्च अचूक प्रक्रियेचे परिपूर्ण संयोजन साध्य करते. कार्यक्षमता वाढवण्यासाठी आणि उच्च-गुणवत्तेच्या प्रक्रिया आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी दबावाचा सामना करणाऱ्या यांत्रिक प्रक्रिया उद्योगांसाठी, जलद फीड मिलिंग हेड तंत्रज्ञानाचा तर्कसंगत वापर निःसंशयपणे स्पर्धात्मकता वाढविण्यासाठी एक धोरणात्मक पर्याय आहे.
सीएनसी तंत्रज्ञान, टूल मटेरियल आणि सीएएम सॉफ्टवेअरच्या सतत विकासासह, जलद फीड मिलिंग तंत्रज्ञान विकसित होत राहील, जे उत्पादन उद्योगाच्या बुद्धिमान परिवर्तन आणि अपग्रेडिंगसाठी मजबूत तांत्रिक समर्थन प्रदान करेल. तुमच्या उत्पादन प्रक्रियेत जलद फीड मिलिंग कटर हेडचा त्वरित समावेश करा आणि कार्यक्षम प्रक्रियेचा परिवर्तनात्मक परिणाम अनुभवा!
पोस्ट वेळ: सप्टेंबर-०३-२०२५
